在目前的鋅液之中，鋼鐵制件的表面鐵和鋅是會發生擴散的反應然后在形成擴散層的，在現在主要是可以分為：η相(Fe5Zn26)和δ相(FeZn17)以及ζ相{(FeZn13)。在現在的鋼鐵制件從鋅液之中提出來的時候，表面在覆蓋上一層鍍鋅層，鍍鋅層是為η相的，它的主要成分是和鋅液的成分基本是相同的。熱浸鍍鋅層在現在主要就是由上述的擴散層以及鍍鋅層進行組成的。

鋅鐵的反應在現在是可以擴散形成的ζ相是比較脆的，它的主要部分是存在于擴散層之中，一部分是脫落進入到鋅液中形成鋅渣的。在現在相的形成量是比較大的不僅是會增加滲層方面的脆性，而且在現在也是會使鋅渣的量增大以及鋅耗量進行增加。在現在的擴散層之中的鐵含量以及鋅渣之中鐵含量的之和被稱為鐵損量，鐵損量以及熱浸鍍鋅的溫度的關系是比較復雜的。為了更好的去避免鐵損量的程度過大，鍍鋅的溫度應該去避開鐵損量的峰值方面的溫度。

普通的結構鋼主要是采用了470℃以下的低溫鍍鋅，在現在常用得溫度是440到460℃。鑄鐵在現在也是采用了540℃以上的高溫鍍鋅。熱浸鍍鋅的溫度越高的話那么流動性就會越好，對于現在的形狀復雜的一些零件，比如螺栓，也是采用了高溫鍍鋅。在目前為了減少了鐵損的鍍鋅時間也是會盡量縮短的。鍍鋅層（即η相）方面的厚度主要是與工件方面的提升速度以及鋅液的流動性有很大的關系，主要是提升的速度比較快，鍍鋅層就會越厚，鋅液方面的流動性也是越好的，鍍鋅層也是會越薄的。