目前連續的熱鍍鋅生產線機組現在主要過程就是通過自動化的系統控制和管理方面的一些范圍是從機組入口的鞍座，然后在確認位置開始的，在目前是能夠一直到機組的出口稱重設備所暫停的整個熱鍍鋅機組，對于現在整個生產過程所進行組織以及跟蹤和記錄和分析統計，所以說現在企業自動化系統之中是不可或缺的一部分。

熱鍍鋅生產線的清洗段主要也是由電解清洗以及熱堿清洗，分別是隨后的刷洗擠干的單元和烘干裝置的五部分所組成的。電解清洗的單元需要去把帶鋼浸入在電解質溶液中，并且在去進行通直流電，主要也是能夠去進行利用電解脫脂和研磨作用，去除帶鋼表面的油脂和銹蝕。熱堿清洗主要也是通過帶鋼浸沒到熱堿液中，然后在目前促使油脂和帶鋼的表面松脫，進一步的去刷洗帶鋼表面松脫后的油脂。烘干漂洗方面的系統，帶擠干輥，這樣能夠更加方便控制堿液帶出;烘干裝置主要也是水平式，通過目前熱風蒸發出本有的帶鋼水分、烘干帶鋼。

熱鍍鋅生產線在目前帶鋼經過退火爐預熱和加熱以及冷卻、均熱，進入到了感應式的熔鋅鍋中進行鍍鋅處理。氣刀也是能夠更好的保證鍍層的均勻，并且能夠更好的獲得需求厚度的鋅層。在鍍鋅了之后，帶鋼經上行段方面的空氣冷卻，在經過頂部轉到輥轉，在冷卻得過程中鍍層也是能夠形成鋅花并且進一步的去進行固化。